simulation numérique

Objectifs :

• Prédire le comportement mécanique des pièces
• Dimensionner les produits
• Répondre aux exigences normatives
• Créer un « jumeau numérique » de la réalité
• Déterminer le meilleur rapport coût/poids/performance mécanique du produit : optimisation
• Réduire les coûts de prototypage des pièces

Nos compétences :

Pré-traitement :

• Idéalisation de la CAO spécifique à la phase calcul
• Maillage des pièces et d’assemblages mécaniques

Types de calculs (sur matériaux hyper-élastiques, isotropes et anisotropes) :

• Statiques linéaires et non linéaires avec et sans prise en compte de la température
• Dynamique vibratoire
• Dynamique rapide (choc, impact, chute, crash)
• Endurance/Fatigue
• Optimisation des structures

Post-traitement :

• Analyse et interprétation des résultats avec corrélations calcul/essais
• Rédaction des notes de calculs

Capitalisation d’expérience :

• Document de synthèse des innovations par famille de produit
• Etat de l’art

PROTOTYPAGE

Le prototypage constitue une étape cruciale pour concrétiser la conception et valider la fiabilite du modèle numérique. Les prototypes permettent de reproduire physiquement le produit et de réaliser des tests réels. Ils sont fabriqués en utilisant divers procédés de fabrication tels que l'impression 3D, l'usinage ou le moulage. Les prototypes sont ensuite soumis à des essais spécifiques pour valider le dimensionnement et les performances du produit. La corrélation entre les résultats des simulations numériques et les tests expérimentaux est essentielle pour garantir la précision des modèles et leur capacité à prédire le comportement réel du produit. L'analyse et l'interprétation des résultats obtenus permettent de valider le dimensionnement et d'apporter d'éventuelles améliorations au produit final.

Le prototypage constitue une étape cruciale pour concrétiser la conception et valider la fiabilite du modèle numérique. Les prototypes permettent de reproduire physiquement le produit et de réaliser des tests réels. Ils sont fabriqués en utilisant divers procédés de fabrication tels que l'impression 3D, l'usinage ou le moulage. Les prototypes sont ensuite soumis à des essais spécifiques pour valider le dimensionnement et les performances du produit. La corrélation entre les résultats des simulations numériques et les tests expérimentaux est essentielle pour garantir la précision des modèles et leur capacité à prédire le comportement réel du produit. L'analyse et l'interprétation des résultats obtenus permettent de valider le dimensionnement et d'apporter d'éventuelles améliorations au produit final.